倉泵氣力輸送系統，多用于密向高壓輸送，通常比低壓輸送擁有更長的輸送距離和更大的輸送能力，倉泵可分為上引式倉泵，側出式倉泵，下引式倉泵，輸送形式多樣，選擇性強，并且倉泵輸送密封壓力高，常用于惰性氣體閉路循環輸送系統。而且倉泵輸送使用壽命長，系統運行維護成本低。

一、倉泵結構

倉泵系統由壓力開關、安全閥、料位計、球閥、旋塞閥、二位二通截止閥、單向閥、氣化室、流化盤、檢查孔、旋塞閥、二位二通截止閥、單向閥、進料閥、檢修蝶閥、壓力表、出料閥等組成。

所有流態化小倉泵的出料口位于倉泵上方，采用上引式，它的優越性是：在進入塊狀物料時，倉泵不會堵塞，因為這些灰塊將會被流化盤組件注入的氣流分解成很多小塊，分解不了的灰塊留在倉泵底部，適當時候由檢查孔取出。

所有流態化小倉泵采用多層帆布板或寶塔形多孔鋼板流化板結構，壓縮空氣通過氣控進氣閥進入倉泵底部的流化室，干灰顆粒在倉泵內被流化盤透過的壓縮空氣充分包裹，使干灰顆粒形成具有流體性質的“準流體”，從而具有良好的流動性，它能夠將灰濃相輸送，達到高濃度順利輸送的目的。倉泵本體為能承受一定壓力和溫度的壓力容器，并具有抗內壁磨損和承受循環疲勞載荷的能力。

二、倉泵運行原理與流程

上引式流態化倉泵采用間歇式自動運行方式循環運行，每個輸送循環可分為四個階段。輸送過程由程序控制器采集倉泵運行狀態信號(包括料位、壓力等信號），并按合理的工藝流程加以控制。

倉泵輸送流程包括單臺倉泵的輸送流程和多臺倉泵協調運行的流程要求。多臺倉泵輸送流程的協調運行要求如下:

(1) 系統開機時要求各倉泵輪流清空一遍，然后進入正常運行程序。

(2) 系統關機時不能直接切斷電源，否則將引起處于輸送狀態的倉泵堵管。要求通過軟關機信號讓所有倉泵各清空一遍，并各自進入停機狀態，此時才可切斷系統電源。

(3) 正常輸送過程中，要求各倉泵協調動作，其原則如下:

連接同一輸送管道的所有倉泵只能有一只處于輸送狀態，各倉泵輪流運行，以免引起堵塞。

控制系統所控制的倉泵可根據工況加以靈活分組，每種分組方法都可稱為一種組態。設定組態后，同一組內的所有倉泵只能有一只處于輸送狀態，各倉泵輪流運行，以減小峰值耗氣量。

設定組態時，連接同一輸送管道的所有倉泵必須處于同一組內。

同一組內多臺倉泵料滿或間隔時間到，此時應按時間先后次序輪流排隊運行。但【手動優先】按鈕觸發時可搶先運行。

某臺倉泵堵管后，連接此輸送管的所有倉泵禁止輸送，并關上各自的進料閥，直至堵管報警復位。

總氣源上應設有壓力檢測裝置，如雙壓力開關。倉泵必須在氣源壓力高于小壓力設定值時才能進入輸送狀態。

控制系統應與灰庫極限料位計聯鎖，當灰庫灰位高于極限料位時倉泵不能進入輸送狀態。

倉泵氣力輸送系統適用于電廠輸送粉煤灰、水泥、水泥原料和礦粉。經過長期運行，實踐證明，該機性能穩定，質量可靠，無粉塵污染，是一種理想的氣力輸送設備。