根據多年的經驗造成粉體氣力輸送系統堵塞的原因大致分為兩類：系統及外因造成的堵塞和設備故障缺陷判斷不清，處理不及時造成的堵塞。下面，就這兩種原因的形成進行詳細的分析：
系統及外因造成的堵塞
（1）輸送母管輸送壓力降至0.03MPA后，3個輸送空氣閥先后關閉，本次輸送循環結束。這個下限值設置偏高，導致輸灰管內部每次輸送完后都有殘余灰沉積，對下一次輸灰造成影響。由此可見，倉泵壓力下限值的設定較為重要，一般設定為0.01MPA，若下限值設定較高，則必須加長吹掃時間給予補充，這樣才能避免管道中殘余灰沉積對下一次輸灰造成影響。
（2）氣源壓力低，氣量不足，使灰氣比增大，輸送濃度過大，造成管道阻力增大，易發生堵管。
（3）氣源帶油、帶水造成堵管：氣源帶油主要原因是空壓機油氣分離器濾網漏或堵塞，造成氣源大量帶油。氣源帶水，干燥劑A/B塔不切換，干燥劑未按期更換，會造成空氣中含水量增大，這樣造成氣源帶油、水使灰結塊堵塞。
（4）沉降灰：沉降灰是指煙氣經過未投運的電除塵時，一部分重力大于煙氣浮力而降落于灰斗的灰。鍋爐點火階段煤油混燒沉降的灰和電除塵故障停運后沉降的灰。沉降灰一般顆粒粗大，表面粗糙，造成輸送事故概率比較高，在輸送過程中，灰粒逐漸沉降，易發生堵管，此時應設法降低灰氣比。所以鍋爐點火時要注意觀察除灰設備輸送情況，適當進行調整。
調整方法：①改變進料時間，控制進入倉泵的灰量，約為倉泵體積的1/3比較合適。②調整助吹閥流量孔板大小，降低灰的濃度（保證補氣單向閥的良好，無堵塞和泄漏）。
（5）灰源的影響：①鍋爐點火采用等離子點火，燃料燃盡程度差，飛灰可燃物中含碳量高達30%。大量未燃盡的煤粉進入電除塵器，落入灰斗內。鍋爐停運，灰斗內灰未排空即停止氣力輸送，部分灰殘留在灰斗內，加之潮濕冷空氣進入，造成灰板結。投運初期啟停次數頻繁，大量的未燃盡飛灰堆積在灰斗內。緩慢發生氧化反映，蓄積熱量到一定程度發生引燃，由于燃燒產生的焦塊堵塞下灰通道，灰位越堆越高。
煤中雜質多，灰粉顆粒大，流動性差，使下灰不暢，氣力輸灰系統不能滿出力運行;電場退出，飛灰重顆粒自然沉降造成灰的堆積密度增大，灰流動性進一步惡化，灰位逐步堆積增高，引起平衡管堵，倉泵內余氣排不出去，落灰更困難，灰位越長越高。煤種石塊多，造成灰的堆積密度增大，流動性差，以至于落灰不暢，灰斗料位高并且灰輸送不動灰管堵塞。
