倉泵氣力輸送介紹與特點詳解

倉泵氣力輸送系統是一種用于中長距離、大容量輸送粉狀或顆粒狀物料的密相氣力輸送設備，尤其適用于電廠、水泥、化工等行業的高效、密閉輸送需求。以下是對其工作原理、系統組成、特點及應用的詳細解析：

一、倉泵氣力輸送系統簡介

1. 定義

倉泵（又稱發送罐、壓力罐）是一種間歇式密相氣力輸送裝置，通過壓縮空氣將倉罐內的物料以高壓、高濃度形式推送至管道，實現物料的長距離輸送。

2. 核心功能

適用于 粉煤灰、水泥、礦粉、石灰石粉 等干燥散料。

輸送距離通常為 100~1000米，壓力范圍 0.2~0.6MPa。

典型應用場景：電廠除灰、水泥廠原料輸送、冶金行業粉體處理。

二、系統組成

組件作用

倉泵本體耐壓容器（容積0.5~10m3），帶進料閥、出料閥、排氣閥，存儲和加壓物料。

壓縮空氣系統提供高壓氣源（分主風、流化風、輔助風），推動物料并防止堵塞。

輸送管道耐磨管道（如陶瓷內襯鋼管），承受高壓和物料磨損。

控制系統PLC自動控制進料、加壓、輸送、吹掃等流程，實現無人值守。

灰庫/接收倉末端分離和儲存裝置，配備除塵器（如布袋除塵）和排氣系統。

三、工作原理（間歇式循環）

進料階段：

進料閥打開，物料靠重力落入倉泵，排氣閥排出罐內空氣。

料位計或時間控制判定滿倉后，關閉進料閥。

加壓輸送階段：

壓縮空氣通過流化板（位于倉泵底部）使物料流態化，降低摩擦阻力。

主氣流將物料推入輸送管道，形成“料栓”或“脈沖流”向前移動。

吹掃階段：

物料輸送完成后，壓縮空氣吹掃管道殘留，確保無積料。

系統復位，等待下一循環。

四、倉泵輸送的核心特點

1. 優勢

高輸送效率：密相輸送，物料與空氣比高（可達30:1以上），能耗低于稀相系統。

低磨損：低速輸送（流速5~12m/s），管道和物料磨損小。

環保密閉：全封閉管道，無粉塵泄漏，符合環保要求。

適應性強：可輸送高溫（≤200℃）、高磨蝕性物料（如粉煤灰）。

自動化程度高：PLC控制，支持遠程監控和故障診斷。

2. 局限性

間歇輸送：不適合需連續供料的場景（需多倉泵并聯切換）。

初始投資高：耐壓倉泵和耐磨管道成本較高。

維護要求：閥門和流化板需定期檢查，防止氣路堵塞。

五、倉泵類型（按出料方式）

類型原理適用場景

上引式倉泵物料從倉泵頂部出料，靠氣流引射。短距離、低密度物料（如輕質碳酸鈣）。

下引式倉泵物料從底部流化后直接壓入管道。長距離、高密度物料（如粉煤灰）。

渦流式倉泵氣流形成旋渦，增強物料流動性。易粘結物料（如潮濕粘土粉）。

六、關鍵設計參數

輸送能力：1~50噸/小時（根據倉泵容積和循環頻率）。

操作壓力：0.3~0.6MPa（高壓型可達1.0MPa）。

氣料比：通常為10~30m3空氣/噸物料（密相輸送）。

管道直徑：DN80~DN200，流速控制在密相范圍內。

七、典型應用案例

電廠除灰系統：

將靜電除塵器收集的粉煤灰輸送至灰庫，替代傳統水力除灰。

水泥廠：

輸送水泥生料、煤粉至窯爐，避免機械輸送的揚塵問題。

化工行業：

輸送PTA（精對苯二甲酸）、PVC粉等易燃易爆物料，安全性高。

八、常見問題與解決

問題1：管道堵塞

原因：氣流不足或物料濕度大。

對策：增加流化風量，加裝管道增壓器或干燥氣源。

問題2：閥門磨損

原因：高磨蝕性物料沖刷。

對策：采用耐磨陶瓷閥門，定期更換密封件。

問題3：輸送不穩定

原因：料位檢測不準或氣壓波動。

對策：優化PLC控制邏輯，增加壓力傳感器反饋。

九、選型建議

根據物料特性（粒徑、堆積密度、含水率）選擇倉泵類型。

長距離輸送優先選用 下引式高壓倉泵。

系統設計需預留 10%~15%的氣源冗余，以應對工況變化。

總結

倉泵氣力輸送系統以高濃度、低能耗、環保等優勢成為粉體工業的主流輸送方案，尤其適合大容量、中長距離的密閉輸送需求。合理選型和維護可顯著降低運行成本，提升系統可靠性。